吊钩和钢丝绳的检查

发布日期:2020-02-23

检验的主要方法一般是采用目测,即用放大镜仔细观察。时,可以用着色法,或者进行探伤。危险断面的磨损量可以用卡尺或用卡钳测量。

  1. 安装使用前的检查:吊钩应有制造厂的检验合格证明,时应对吊钩进行材料化学成分检验和的机械性能试验。使用前应测量吊钩的原始开口度尺寸。
  2. 表面检查:通过目测、触摸检查吊钩的表面状况。吊钩表面应该光洁、无毛刺、无锐角,不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷,吊钩缺陷不得补焊。
  3. 内部缺陷检查:主要通过探伤检查吊钩的内部状况。吊钩不得有内部裂纹、白点和影响使用安全的任何夹杂物等缺陷,时,应进行内部探伤检查。
  4. 安全装置:有条件的,特别是用于大起重量时,应该安装防止吊物意外脱钩的安全装置。
  5. 吊钩的安全检验:吊钩每年少应进行一次检验,对于频繁使用的吊钩每季度少进行一次检验。

检验前应用煤油洗净钩体,用20倍放大镜检查危险断面,不得有裂纹、塑性变形、铆钉松动等现象。检验合格的吊钩,其加工面应涂以防锈油,非加工面应涂以防锈漆,并应在低应力区作出不易磨掉的标记。

吊钩和钢丝绳的检查

钢丝绳的安全检查

每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察,以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位,发现有任何明显变化时,应予报告并由主管人员按照规定进行检验。

  1. 吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重机械用钢丝绳,保证每周少检验两次;
  2. 一般起重机械用钢丝绳,保证每周少检验一次;
  3. 预期钢丝绳能较长期工作的起重机械,每月少检验一次;
  4. 在所有情况下,每当发生任一事故之后,或钢丝绳经拆卸后重新安装投入使用前,均应进行一次检验。

检验部位 :

一、一般部位

  • 虽然对钢丝绳应作全长检验,但应特别留心下列部位:
  • 钢丝绳运动和固定的始末端部位;
  • 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段;
  • 在机械进行重复作业的情况下,应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位;
  • 位于平衡滑轮的绳段;
  • 由于外部因素(例如舱口栏板)可能引起磨损的绳段;
  • 腐蚀及疲劳的内部检验;
  • 检验结果应记录在设备检验记录本上;

二、绳端中位(索具除外)

  • 应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验,因为这个部位发生疲劳(断丝)和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验;
  • 对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验,并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍,与钢丝绳间产生滑动的可能;
  • 可拆卸的装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况,并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固件,检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求;
  • 对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部,以防绳端突出的钢丝伤手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况;
  • 如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内,可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用,并用钢丝绳的长度必须满足在卷筒上缠绕的少圈数的要求。
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